德曼为长沙农机厂定制节能改造方案，空压机综合节能率达65%

在农业机械制造行业，压缩空气是生产过程中不可或缺的动力源。长沙某农机厂作为一家专业生产农业机械的企业，车间用气环境复杂、用气点多、用气工况差异明显。改造前，该厂空压机系统长期处于高能耗、低效率运行状态，给企业带来了不小的电费压力。德曼通过整体用气诊断与定制化节能改造，帮助客户实现空压机综合节能率高达65%，每小时电费从36度降至12.5度，每天省电500多度，一个月省下一万多元，客户对改造效果十分满意，并再次选购德曼GGV23e空压机及空司令管控系统。

改造前：空压机能耗高、产气不足、用气环境复杂

该农机厂属于生产农业机械的公司，公司用气环境较多，空压机需要24小时长时间运行。改造之前，企业面临多个难题：

第一，空压机产气量严重不足，难以满足多生产线、多工段同时用气的需求；
第二，空压机能耗越来越高，电费多花几万元，企业用能成本持续攀升；
第三，湿度大，冷干机水分处理不干净，影响末端用气质量与设备稳定运行。

这些问题不仅增加了工厂的空压机电费，也影响了生产效率和用气安全。针对公司的整体用气情况、用气压力以及各个工段的使用情况，德曼团队进行了整体排摸，逐一梳理用气痛点，最终制定出一套系统性的空压机节能改造方案。

德曼方案：GGV32e空压机+储气罐+5DV冷干机

在改造方案中，德曼根据客户实际用气工况，选用了德曼GGV32e空压机、德曼2个储气罐以及德曼5DV冷干机。该组合方案兼顾产气量、储气能力、压力稳定性和空气品质，有效解决了产气量不足、能耗高、水分处理不干净等问题。

经过4个月能耗检测，改造效果得到充分验证：原来每小时36度电，降低到12.5度，平均每小时省电24度，综合节能率达到65%。光空压机每天省电500多度，一个月省下一万多。客户对于效果十分满意，因此选择再次购买一台德曼GGV23e空压机及空司令管控系统。

空司令管控系统：四分四精解决方案，实现精细化智能调度

客户再次选购的空司令管控系统，背后是德曼四分四精解决方案。该系统根据客户昼夜班不同的用气工况以及多生产线的差异化用气需求，做精细化的智能调度，从根源杜绝浪费，同时深挖用气浪费，优化末端用气。

通过空司令管控系统，企业可以实现对空压站的整体监控、智能调度与精细化管理，避免空压机空载、卸载、压力带过宽等常见浪费问题，进一步提升空压机系统节能效果。对于24小时连续运行、用气工况复杂的农业机械制造企业而言，这种精细化智能调度尤为重要。

改造效果：省下的费用可以再购买一台设备

改造前，原有机器设备占地面积大、有水、功耗高；改造后，德曼空压机系统不仅空气质量更好，能耗大幅降低，还节省了占地面积和维护成本。客户表示，省下的费用可以在购买一台设备，真正实现了以节能收益覆盖设备投入。

此次长沙农机厂空压机节能改造案例，充分体现了德曼在空压机系统节能领域的专业能力。德曼通过整体排摸、定制选型、精细调度和持续监测，帮助农业机械制造企业解决空压机产气量不足、能耗高、湿度大、冷干机水分处理不干净等难题，实现空压机综合节能率65%的显著效果。

未来，德曼将继续围绕用户用气工况，提供更高效、更智能、更稳定的空压机节能解决方案，助力更多制造企业降低用气成本，提升能源利用效率。