空压机节能改造,从节能诊断开始-德曼节能

宁波德曼空压机拥有一支专业从事空压机节能诊断和空压机节能改造的工程队伍。他们凭借多年空压机的气动系统技术积累和对各行业生产设备、工艺的深入了解，对企业空压机系统进行了诊断和测试，并根据改造经验及理论计算对空压机节能潜力进行了评价，从而提高自己的市场竞争力。今天，小编就带大家来了解一下德曼空压机节能诊断的步骤流程。

<中控室诊断>

了解对方是否有建议的控制系统，拍照并记录对方系统监测到的空压机运行数，摸清原有系统的不足之处；获取空压机房配置示意图、供气管网示意图，听取空压机日常维护人员讲述开备机情况、使用时段等。

<空压机房诊断>

1.采集数据

采集空压机的铭牌信息、运行与加载时间、排气压力与温度、压力上下限设定值，以及后处理及管道配置的相关数据。

2.实时检测

使用检测仪器实时监测并记录空压机运行功率、排气流量、压力、温度；供气总管流量、压力、温度、露点；使用泄漏点扫描枪找出空压机房泄漏点并拍照；使用泄漏量检测仪检测总管记录拍照。

3.理清管路

对照用户提供的空压机房配置示意图和供气管网示意图，理清供气管路、冷却水管路，为后期管网优化做好准备。

4.了解意愿

经过前三项工作后，以技术交流的形式，调研现有压缩空气系统存在使用和管理上的哪些不便，了解对方改造意愿。

<供气管网诊断>

对接空压机房供气营路示意图，绘制出从空压机房至各个生产车间的输送管网示意图，找出输送过程中管道、阀门、缓冲罐存在的不合理问题并拍照，为优化输送管网提出针对性意见。

<末端用气设备诊断>

1.数据统计

获取末端用气设备种类、数量，了解各生产车间实际需求压力、流量、露点和使用情况，以及末端用气设备额定压力、流量、露点等。

2.抽样检测

通过已装仪表或检测工具抽样获取并拍照记录各生产车间供气总管及各分支管、末端用气设备的流量、压力、露点等数据。

通过对企业开展空压机系统的节能诊断，提出空压机节能改造建议，充分挖掘空压机系统节能潜力，不仅有利于企业节本增效，还能为社会节能减排做出贡献。